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3PE防腐鋼管生產檢測工藝流程

發布時間:2019/08/15
3PE防腐鋼管生產檢測工藝流程

  產品稱呼ERW管線鋼管鋼級B鋼管規格Φ406*6.8*5800mm產品程序API5L-2007PSL1產品數量坐褥廠家檢驗實際請求檢驗頻率管體外徑402.96-409.04mm見注解管端外徑404.40---407.60mm見說明橢圓度管體≤2.19mm,管端≤2.19mm見說明壁厚及差錯6.8±0.68mm逐根外毛刺外外表焊道應修整到與管體外表面根基弧形、光滑的形態逐根內毛刺高度1.內表面焊道應修整到與管體內表面基本平齊、狡詐過渡;2.內焊縫余高≤1.5mm修整后凹槽深度不卓越-0.40mm。逐根長度及偏差定尺長度5800mm,答應偏差0-20mm;逐根直度1.全長直度:≤11.6mm.2.管端1米內直度:≤4.0mm;逐根管端管端坡好壞30°-35°,鈍邊1.6±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,排除管內雜物。逐根靜水壓實驗/檢閱陳說超聲波探傷/核對報告化學和力學功能/核對報告外面檢驗1、每根鋼管應在起碼300lx(28fc)的光照度下履行。2、全體交貨的鋼管應沒有短處。3.所有缺陷、滲水和漏水均視為缺陷。4電弧燒傷4.1電弧燒傷應判為缺陷。4.2電弧燒傷應按C.2C.3b)、C.3c)的法則進行打點。若電弧燒傷所造成凹坑能完全整頓,并用10%的過硫酸銨溶液或5%的硝酸乙醇腐化液檢查材料損傷已完全清除,可選擇肅清或機加工本領清除電弧燒傷。5分層:增加到鋼管的表面或坡口,且外觀檢查周向長度大于6.4mm的任何分層或攙和應判為缺陷。有這種缺陷的鋼管應反切,直到沒有大于6.4mm的分層或夾雜為止。6幾許尺寸偏差6.1除摔坑外,因為鋼管成型工藝或創建操縱釀成鋼管本質表面干系于鋼管尋常圓柱輪廓的幾何尺寸偏離(如扁平或撅嘴等),其十分點與鋼管正常輪廓延長局限之間的隔絕,即深度,超過3.2mm應判為缺陷,且應按C.3b)、C.3c)的規定進行處置。6.2摔坑在職何偏差的長度應≤0.5D。何況深度不應超過下列規定,摔坑深度是指凹下的最低點與鋼管正常輪廓線延伸部分之間的距離。a)冷態形成帶有尖底劃傷的摔坑的深度≤3.2mm;b)另外摔坑的深度≤6.4mm。超過應判為缺陷。且應按C.3b)、C.3c)的規定進行處置。7硬塊:在任何方進取尺寸大于50mm,且單點壓痕硬度值超過35HRC(327HBW、345HV10 )的任何硬塊應缺陷。且應C.3b)、C.3c)的規定進行處置。8其它表面缺點:外觀檢查發現的其它表面缺欠按下列方法核對、分類級處置:a)深度≤0.125t,且不浸染最小壁厚的缺欠,應判為可給與的缺欠,按C.1的規定處置;b)深度>0.125t,且未影響最小壁厚的缺欠,應判為缺陷,可遵命C.2的規定采用修磨法修磨掉,或應按照C.3的規定處置。c)影響到最小壁厚的缺欠,應判為缺陷,并按照C.3的規定處置。逐根說明:外徑和橢圓度勘測按1次/7根。測量過程中發現如任何一根鋼管外徑或橢圓度超差,則應從與之相鄰的上根鋼管當初逐根進行測量,直至緊挨著的接連2根鋼管的外徑或橢圓度的偏差在規定限制內為止。

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